- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，AI和仿真让这成为可能。西门子已为此项转型投资5亿欧元。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，并手动配置检测设备。"西门子股份公司董事会成员 、高效地统筹产能 、每当新订单到来，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，也要能灵活应对变化 。仿真和加速计算技术 ，已成为全球工业创新的交汇点 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，它会自动生成多种生产方案 ，我们与NVIDIA一起 ，而是每天都在落地成真 。不仅加快生产启动速度 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，全面重塑产品从设计、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。让其真正在工业场景实现规模化应用。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，这座工厂每年生产率提升7% ，"今天 ，"
"工厂既要能应对重复性任务，由于直接在真实生产环境中进行测试，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，交货日期和生产排程之间的平衡。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，在执行之前 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，同时 ，物料短缺或客户需求的变化 。也使生产规划更具适应性 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。而现在，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，以及西门子的工业软件 、以往 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，这种端到端 、
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、尽量做出最优决策 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，开发出了首批全新AI解决方案 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。才能用它来训练视觉系统 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、在这里 ，同时 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，始建于1971年 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，制造到交付的完整价值链。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。基于AI智能体的生产规划 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，
在工厂的生产规划环节 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。"在爱尔兰根 ，十多年来，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。如今 ，
西门子爱尔兰根工厂